一、磨削過程中產(chǎn)生CBN砂輪燒傷工件  

1.CBN砂輪的硬度選的偏高：應(yīng)更換硬度適當(dāng)?shù)纳拜啞?nbsp; 

2.冷卻液的噴嘴方向不對或流量不充分：將冷卻液的噴嘴方向調(diào)準(zhǔn)、流量調(diào)大。  

3.CBN砂輪修整不充分：更換CBN砂輪修整器重新進行砂輪修整。  

4.工件磨削的進給量過大：適當(dāng)減小進給量。  

5.冷卻液中過濾不干凈：重新檢查調(diào)整冷卻系統(tǒng)。  

二、磨削工件尺寸間斷性比較差  

1.選用的砂輪硬度太大：更換適當(dāng)硬度的砂輪。  

三、CBN砂輪表面出現(xiàn)震紋  

1.進給量太大：減少進給量。  

2.砂輪偏硬：降低硬度，提高工件轉(zhuǎn)速，加快修整。  

3.砂輪沒有修平：將砂輪重新修整機床震動：檢查機床及周圍環(huán)境的震動情況。  

四、工件尺寸的持續(xù)性比較差  

1.選用的砂輪硬度太低：更換適當(dāng)硬度的磨削砂輪。  

五、磨削后工件表面粗糙度比較差  

1.工件的速度太慢：加快工件的速度。  

2.冷卻液沒有過濾充分：檢查調(diào)整冷卻液的過濾系統(tǒng)是否正常。  

3.進給量偏大：適當(dāng)減緩進給速度。  

4.砂輪轉(zhuǎn)速太低：調(diào)整砂輪的旋轉(zhuǎn)速度。  

5.砂輪修整不到位：調(diào)整或者更換CBN砂輪修整器重新修整。  

6.選用的砂輪粒度不配套：更換配套的粒度的砂輪。

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